Престой е период от време, през който системата не работи или производството е прекъснато.Това е гореща тема сред много производители.

Престоят води до спиране на производството, пропуснати срокове и пропуснати ползи.

Това също така увеличава стреса и разочарованието на всички нива на производствената операция и води до по-високи разходи за продукта поради преработки, режийни разходи за труд и материални отпадъци.

Неговият ефект върху цялостната ефективност и долната линия прави престоя второто най-често срещано оплакване за производителите по отношение на техните операции по запечатване на кутии.Прекъсванията на опаковъчната линия, дължащи се на залепване, могат да се отдадат на два източника: основни задачи и механични повреди.

Съществени задачи

Тези ежедневни работи, които са неизбежни, но също отнемат време и в много случаи са скъпи.На опаковъчната линия това включва смяна на ролки с лента.

В много ситуации на смяна операторите са принудени да спрат производството, за да навият нова ролка – което може да отнеме няколко минути – преди да рестартират линията.Трудните пътища на конеца на апликаторите за ленти и грешки, които изискват коригиране на неправилно навита лента, могат да възпрепятстват бързото попълване на опаковъчната лента, което създава пречка.

Често се забравят стресът и разочарованието, свързани със смяната на лентовите ролки, особено за операторите, които имат за задача да сменят лентовите ролки възможно най-бързо, за да сведат до минимум времето за престой.

Механични повреди

Механичните повреди на опаковъчната линия също могат да доведат до прекъсване.

Те често могат да бъдат приписани на неизправност на апликатора на лентата и могат да доведат до:

• Лоша адхезия на лентата/Опаковъчната лента не залепва:принуждава операторите да спрат линията или да забавят производството по време на поддръжка или операторът се опитва да поправи апликатора на лентата.По време на този престой операторите ще се опитат да залепят ръчно кутиите, но това е бавен и трудоемък процес.Освен това операторите трябва да преработят лошите уплътнения на кутията, генерирайки още повече отпадъци.
• Неотрязана лента:предизвиква верижна реакция на спиране на линията, почистване и преработка.Линията трябва да бъде спряна, за да се среже лентата, след това лентата трябва да се среже, за да се разкачат кутиите и накрая операторът трябва да преработи всеки печат на кутията.
• Счупена лента/лента не се стича до сърцевината: е резултат от лош контрол на опъна, който поставя изключително много напрежение върху лентата, причинявайки разтягане и счупване.Когато това се случи, операторът трябва да спре машината, за да коригира настройките за обтягане или да смени ролката на лентата, което води до загуба на лента и ефективност.
• Засядане на каси: Въпреки че не е пряко свързано с апликатора на лентата, тъй като те често се причиняват от папките на капака, задръстването на кутията почти винаги се случва в апликатора на лентата, тъй като основните капаци не са били прибрани преди да влязат в уплътнителя на кутията.Засядането на кутията спира производството и може да доведе до значителна повреда на машината за запечатване на кутията и/или апликатора за лента;при екстремни инциденти, при които заседнала кутия е оставена заседнала в уплътнителя на кутията, е възможно влошаване на конвейерните ленти, което увеличава разпространението на бъдещи задръствания на кутия.

Независимо дали става въпрос за съществена задача или механична повреда, производителите поставят висок приоритет върху справянето с времето на престой в опит да подобрят цялостната ефективност на оборудването (OEE), което отразява наличността, производителността и качеството на машината.Увеличаването на OEE означава, че се произвеждат повече продукти с по-малко ресурси.

Обучението е един подход.Гарантирането, че вашата работна сила разполага с подходящите инструменти и знания за справяне с проблемите, които причиняват престой, може да помогне за облекчаване на стреса, разочарованието и неефективността, свързани с това.

Друг подход е да се уверите, че правилното оборудване е на мястото си.На опаковъчната линия това включва наличието на правилната комбинация от опаковъчна лента и лентов апликатор, както и систематично разбиране на всички фактори, свързани с опаковъчната операция – вида и температурата на околната среда, теглото и размера на кашона, съдържанието, което запечатвате и т.н. Тези фактори помагат да се определи формулата и степента на необходимата лента, в допълнение към най-добрия метод за нанасяне на тази лента.

Готови ли сте да научите повече за причините за престой – и как да премахнете тези фактори?Посететеrhbopptape.com.